Ultrasonik kaynak – metal - Ithalat/Ihracat

PASLANMAZ ÇELİK Kazan PB 2F pozisyonunda kaynak, PASLANMAZ ÇELİK TIG. PB 2F, INOX TIG pozisyonunda ruequerimento ve ayarlamalar ile profesyonel çalışma koşullarında kaynak.

Kaplama tabanı 2G pozisyonunda, bir geçiş yolunda MIG-MAG ile kaynaklanmıştır. Kaplama tabanı, bir geçiş yolu ve tüm ruequeridos ve koşullarla 1G konumunda MIG-MAG ile kaynaklanmıştır.

PB 2F pozisyonunda, INOX'un üç geçişinde MIG-MAG ile kaynaklanmıştır. INOX kazan PB 2F pozisyonunda MIG-MAG kaynağının tüm rueqiridos ve koşulları ile kaynaklanmıştır.

Tüp direk tabanı 2G pozisyonunda, MIG-MAG ile üç pasoda kaynaklanmıştır. Bu ürün, bu tip kaynaklı bağlantılar için geçerli olan tüm gerekliliklere ve standartlara uygun olarak kaynaklanmıştır.

SNKW-P1 Genel Özellikler: SNKW-P1 Ultrasonik Kaynak Makinası, ultrasonik güç kaynağı ve pnömatik yapıdan oluşan küçük ve orta ölçekli endüstriyel uygulamalar için tasarlanmış bir sistemdir. Kolay kullanımı ve otomasyon sistemlerine uyumlu olması sayesinde endüstriyel uygulamalarda çok hızlı çözüm sağlar.

SNKH-P1 Genel Özellikler: SNKH-P1 El Tipi Ultrasonik Kaynak Makinası, ultrasonik güç kaynağı ve tabancadan oluşan mobil bir sistemdir. Kolay kullanımı ve taşıma çantası sayesinde endüstriyel uygulamalarda çok hızlı çözüm sağlar. Gübre bandı kaynağı veya lamella kaynağı gibi uygulamalarda sıkça tercih edilen bir makinemizdir.

Bauteile unzertrennlich und in höchster Perfektion miteinander zu verbinden gehört zu unseren Kernkompetenzen. Mittels diver­ser Schweiß­tech­niken ver­bin­den unsere kompe­ten­ten Schwei­ßer Einzel­teile, kom­plexe Gehäu­se oder auch kom­plette Schweiß­bau­gruppen. Für die Ferti­gung von Schweiß­kon­struk­tionen sind zusätzlich zum Schwei­ßen oft zahl­reiche wei­tere Arbeits­vor­gänge und Fer­tigungs­ver­fahren erfor­der­lich. Gerne bieten wir Ihnen die weiteren Ferti­gungs­schritte wie z.B. Glü­hen, Frä­sen, Sand­strah­len, Lackieren, Pul­ver­be­schich­ten und weiteres bei uns an.

Kendinden Ayarlı seri çeviriciler yükleme ve çevirme için zahmetli iş parçalarının çevrilmesinde ideal bir çözümdür. Bu çeviriciler hem ağırlık dağılımı hem de geniş çap aralıklarının ayarlanabilmesine herhangi ekstra uygulamaya ihtiyaç olmadan sağlar. Standart olarak şu an 10 ile 150 ton kapasitelerindeki kendinden ayarlı çeviricilere cevap vermektedir. Talep edilmesi halinde 250 tona kadar imalat yapma kapasitesine sahiptir.

Kolon-Bom sistemleri, kaynak sektörünün beklentilerine cevap verebilecek kaba, düzensiz çevre şartlarına karşı koymak için tasarlanmakta ve üretimi yapılmaktadır. Kolon-Bom sistemleri gerekli kaynak şartlarını oluşturmak için iş parçası üzerinde uygun şekilde yerleştirilen otomatik kaynak kafasıyla çevirici ve/veya pozisyonlama donanımı ile bağımsız veya birleştirme şeklinde dairesel ve boy kaynak yapmak için tasarlanmışlardır. Kolon-Bom sistemleri tam otomasyonlu üretim teknikleriyle kalitenin artırılmasına, üretim zamanının ve operatör yorgunluklarının azaltılmasına, hassasiyete ve bir operatörün ulaşabileceğinden çok daha fazla sürede devamlı kaynak yapmaya imkanı verir.

Konusunda uzman personelimiz ile müşterilerimiz için gazaltı kaynaklı imalat hizmeti sunmaktayız. Buna ek olarak yakın tarihte robot kaynak makinesi temin ederek; bu hizmetimizi geliştirip, süreç otomatikleştirilecektir. Dolayısıyla kaynak sürelerinde ciddi bir verim ve hız artışı sağlanacaktır. •Üretimimizde muhtelif amperlerde gazaltı kaynak makinaları ile kaynak hizmeti.

Şase kaynak makinesi farklı tip ve ölçülerdeki tır şaselerinin kaynağı için tasar/anmıştır. Bu makine, ana iskelet, kaynak kafalarının monte edildiği köprü sistemi, köprü sisteminin iş parçası boyunca hareketini sağlayacak ray sistemi, kaynak kafalarının kaynak yeri takip sistemi mekanik olarak (opsiyonel lazerli ve optik kaynak yeri takip sistemi), toz toplama sistemi, elektrik kontrol sistemi, toz altı kaynak güç üniteleri ve hidrolik sıkma sisteminden oluşmaktadır. Tır şase kaynak sistemi imalat verimliliğinizi çok esnek ve hızlı bir şekilde artırmış olacaktır.

Kiriş kaynak otomasyon sistemi H, I, T gibi iş parçalarının tek ya da çoklu kaynaklarının gazaltı veya tozaltı kaynak sistemi ile kaynatılmasını sağlayan kaynak otomasyon sistemidir.Kiriş kaynak otomasyon sistemi ray üzerinde hareket ederek doğrusal kaynak yapılmasına imkan sağlar.Malzeme üzerindeki sapmalar mekanik takip sistemi ile takip edilerek her yerde aynı punta kalınlığında ve aynı görselde kaynak elde edilir.Hareket eden şasi üzerinde kaynak makineleri ve tel üniteleri taşınmaktadır.Makine üzerindeki kaynak sayısı işin durumuna göre artırılabilir.

Manşon kaynak makinesi bombeler ve gövdeler üzerindeki manşonların kaynaklarını otomatik bir şekilde kaynatmaktadır. Hidrolik silindir, boiler termosifon, basınçlı kap üreticisi gibi imalatçılar için çok kullanışlı bir makinedir. Gaz altı kaynak yapmak için tasarlanmıştır. Bombe, tabla ve daire malzemeler üzerine kaynatılmak için özel sehpası ile teslim edilmektedir.

Boy kaynak makineleri silindirik, konik ve dikdörtgen şeklinde bükümü yapılmış iş parçaları ve de düz tabaka halindeki saç ve levhaları boy olarak kaynak yapmak için tasarlanmıştır. Güçlü yapıya ve sıkma sistemi tasarımına sahip boy kaynak makinesinde hassas hizalama yapılır ve kaliteli bir üretim gerçekleştirilir. Torç mekanizması taşıyıcı sistem hassas bir şekilde işlenmiş profil üzerine konumlandırılan lineer kızak üzerinde değişken hızlarda hareket eder ve kaynak yeri hassas bir şekilde takip edilmiş olur. TIG (Argon), MIG/MAG ve SAW-Tozaltı kaynak proseslerinin tümü sistemimizde kullanılabilir.

Circotech kaynak sistemi petrol ve gaz, petrokimya, nükleer güç istasyonu gibi büyük depolama tanklarının tozaltı kaynak makinesi ile kaynatılabilmesine olanak sağlamaktadır. • Toz altı kaynak ünitesi ile kaynak yapabilme özelliği, bulunan makinede • Kaynak hızı 0-100 cm/dk. aralığında ayarlanabilmektedir. Tekli ve çiftli olarak iki ayrı model seçeneği ile aynı anda iç ve dış kaynak yapabilme özelliği de bulunmaktadır. • Elektrik panosundan alınan 220 voltluk çıkış sayesinde ihtiyaç duyulabilecek elektrikli alet ve edevatın kullanılabilirliğine olanak sağlar, operatörü doğa etkilerinden korur. Parçalanabilirlik özelliğine bağlı olarak kolay taşıma özelliği mevcuttur. Operatörün kaynak hakimiyetini güçlendiren hareketli kontrol paneli özelliği • Operatör oturma yeri ve rahat hareket edebilme kabiliyeti bulunmaktadır. • Minimum Tank Çapı : 6000 mm • Tank Saç Kalınlığı : 8 mm ile 40 mm • Yükseklik Ayarı : 1300 mm ile 2200 mm

Dairesel kaynak makineler kaynaklı imalat sektöründe çok geniş kullanım alanına sahip olup, yüksek kalite, minimum çarpılma için dairesel kesitli parçaların uç uca, köşe, üst üste bindirmeli ve iç içe geçmeli kaynak konfigürasyonlarda çok iyi sonuçlar alınmaktadır. Bu makinelerde dıştan dairesel kaynaklı birleştirmeler yapılmaktadır. Tek ve çok pasolu kaynak, TIG, MIG/MAG ve SAW kaynak sistemleri kullanmak mümkündür. Kaynak yapılacak birleşim yeri kaymayacak şekilde sıkılır ve kaynak kafası hassas bir şekilde dönen iş parçası üzerinde sabit kalarak kaynak yapmış olur. Dairesel kaynak makineleri standart olarak çift torç mekanizmalı üretimi yapılmaktadır ancak tek veya daha fazla torç mekanizmalarının da adapte edilmesi mümkündür. Standart olarak dairesel kaynak makinesi 1000mm ile 6000mm arasında, çap olarak 1000mm ye kadar üretimi yapılmaktadır

Dairesel kaynak makineler kaynaklı imalat sektöründe çok geniş kullanım alanına sahip olup, yüksek kalite, minimum çarpılma için dairesel kesitli parçaların uç uca, köşe, üst üste bindirmeli ve iç içe geçmeli kaynak konfigürasyonlarda çok iyi sonuçlar alınmaktadır. Bu makinelerde dıştan dairesel kaynaklı birleştirmeler yapılmaktadır. Tek ve çok pasolu kaynak, TIG, MIG/MAG ve SAW kaynak sistemleri kullanmak mümkündür. Kaynak yapılacak birleşim yeri kaymayacak şekilde sıkılır ve kaynak kafası hassas bir şekilde dönen iş parçası üzerinde sabit kalarak kaynak yapmış olur. Dairesel kaynak makineleri standart olarak çift torç mekanizmalı üretimi yapılmaktadır ancak tek veya daha fazla torç mekanizmalarının da adapte edilmesi mümkündür. Standart olarak dairesel kaynak makinesi 1000mm ile 6000mm arasında, çap olarak 1000mm ye kadar üretimi yapılmaktadır