VISCOTEC PUMPEN- U. DOSIERTECHNIK GMBH - Perfectly dosed!

Multiplication par quatre, preuves à l’appui, des attentes des clients Introduction Ce n’est pas uniquement dans les processus extrêmement performants que les dépenses d’entretien et de maintenance jouent le rôle d’élément régulateur permettant de réduire le coût total de possession d’une installation de production. Dans ce contexte, la succursale américaine d’un équipementier automobile allemand de renom s’est récemment adressée à preeflow. Dans son processus de lubrification des composants, l’entreprise utilise un lubrifiant extrême pression qui protège contre la corrosion et le grippage. Lors de l’opération de lubrification, 100 mg de lubrifiant sont appliqués directement à partir du distributeur avec l’aide de pompes à piston. Le processus de dosage proprement dit dure 1,4 seconde. Après 4 secondes de pause, on passe à l’opération suivante qui consiste à appliquer 100 mg de lubrifiant supplémentaires à doser.

Customer requirements demonstrably exceeded by a factor of four Introduction Service and maintenance costs are key to reducing the total cost of ownership of production machinery – and not just in high-performance processes. Against this background, the US subsidiary of a well-known German automotive supplier recently inquired with preeflow. The company uses an extreme pressure lubricant to protect components against corrosion and seizing. Each lubrication process provides 100 mg of lubricant directly from a dispenser and with the aid of piston pumps. The actual dispensing process takes 1.4 seconds. The next 100 mg of lubricant is then dispensed after a 4-second pause. This results in a daily runtime of approximately 21.75 hours on weekdays and 11 hours each on Saturdays and Sundays, with their shortened operating periods.

Kundenanforderungen nachweisbar um das Vierfache übertroffen Einleitung Service- und Wartungsaufwände sind nicht nur in hoch performanten Prozessen eine entscheidende Stellschraube, über die sich die Total Cost of Ownership einer Fertigungsanlage reduzieren lassen. Vor diesem Hintergrund fragte die US-amerikanische Niederlassung eines namhaften deutschen Automobilzulieferers jüngst bei preeflow an. Das Unternehmen setzt in seinem Prozess für das Schmieren der Komponenten ein Extremdruck-Schmiermittel ein, was vor Korrosion und Festfressen schützt. Zugeführt werden pro Schmierung je 100 mg Schmiermittel direkt aus einem Spender und unter Zuhilfenahme von Kolbenpumpen. Der eigentliche Dosiervorgang dauert 1,4 Sekunden. Auf die anschließende 4-sekündige Pause folgt dann bereits der nächste Vorgang mit weiteren 100 mg zu dosierendem Schmiermittel.

vipro-DUO : entre tradition et innovation Quand l’innovation vient renforcer la tradition, une nouvelle dénomination s’impose. Le modèle vipro-DUO a été mis au point en à peine un an, en se basant sur les toutes dernières mises à jour techniques de la pompe vipro-PUMP et sur le modèle reconnu qu’est ViscoDUO. Dorénavant, la gamme 2K possède également une tête de dosage en conception modulaire, qui allie le meilleur en termes de design et de fonctionnalité. Les concepteurs et les constructeurs de machines doivent composer avec des espaces optimisés : ce qui est possible avec le support de montage réduit. Si vous êtes à la recherche d’automatisation, la plaque de montage est une possibilité technique solide pour associer vipro-DUO à un robot. Une sortie bilatérale garantit une mise à l’air sure au niveau du bloc de mélange. De plus, les concepteurs ont optimisé le raccordement des pompes au bloc de mélange, ce qui nécessite peu d’entretien.

The vipro-DUO: a synthesis of tried-and-tested knowledge and innovative spirit When proven technologies are improved even further, it’s only fair that they're given a new name: Based on the most recent technical updates to the vipro-PUMP and the established ViscoDUO, it’s taken just under a year to carry out development work on the vipro-DUO. With this, the 2-component sector now also has a dosing head in a modular design that combines the best of both worlds with regard to design and functionality. Designers and mechanical engineers alike can count on optimized installation spaces, thanks to the reduced mounting bracket. Those in favor of automation will be pleased with the technically sound option of combining the vipro-DUO with a robot via the mounting plate. A double side outlet guarantees reliable ventilation at the mixing block. Additionally, the designers have optimized the pump connection to the mixing block and made it easier to service.

vipro-DUO als Synthese aus Bewährtem und Innovation Wenn Bewährtes noch besser wird, darf es auch einen neuen Namen bekommen. Basierend auf den jüngsten technischen Updates der vipro-PUMP und dem etablierten ViscoDUO entstand in knapp einem Jahr Entwicklungsarbeit der vipro-DUO. Damit hat jetzt auch der 2K-Bereich einen Dosierkopf in Modulbauweise, der in Design und Funktionalität das Beste aus zwei Welten verbindet. Konstrukteure und Maschinenbauer dürfen mit optimierten Bauräumen rechnen – der reduzierte Montagewinkel macht es möglich. Wer automatisieren möchte, findet über die Montageplatte eine technisch solide Möglichkeit, den vipro-DUO mit einem Roboter zu verbinden. Ein doppelter seitlicher Auslass garantiert eine sichere Entlüftung am Mischblock. Zudem haben die Entwickler die Pumpenanbindung zum Mischblock optimiert und wartungsfreundlicher gestaltet.

eco-DUOMIX : mises à jour matérielles et logicielles L’obtention d’un mélange optimal des composants difficiles à traiter requiert en général un processus plus sophistiqué. Avec son processus de mélange dynamique, l’eco-DUOMIX propose une technique idéale de traitement des fluides complexes dans le cadre de la fabrication industrielle. Une mise à jour technique a eu lieu récemment : le moteur du mélangeur est plus puissant avec un couple 100% plus élevé et un auxiliaire de montage pour le remplacement de la capsule de mélange. Des optimisations supplémentaires apportées au concept d’étanchéité et à l’arbre du mélangeur influencent positivement la longévité et les intervalles de maintenance de l’eco-DUOMIX, et améliorent sa durée de vie totale.

eco-DUOMIX: Effects of latest hardware and software updates Hard-to-mix components generally require a more complex mixing process to optimally combine the constituents. Thanks to its dynamic mixing process, the eco-DUOMIX is the perfect technical solution for processing complex media in industrial production. There has recently been a technical update. New features include a more powerful mixer motor with 100% higher torque and an assembly aid for replacing the mixing capsule. Additional optimisation of the sealing concept and the mixer shaft unit have a positive influence on service life and maintenance intervals for the eco-DUOMIX and improve its total life. Meanwhile the eco-CONTROL-EC200 2.0 control unit gives the eco-DUOMIX even more functionality: Users can look forward to drive monitoring with speed control and also have digital speed adjustment in every mixing program.

eco-DUOMIX: Diese Einflüsse haben aktuelle Hard- und Softwareupdates Bei schwer mischbaren Komponenten bedarf es in der Regel eines aufwendigeren Mischprozesses, um die Bestandteile optimal zu verbinden. Der eco-DUOMIX bietet durch den dynamischen Mischprozess ideale technische Möglichkeiten für die Verarbeitung komplexer Medien in der industriellen Fertigung. Kürzlich gab es ein technisches Update. Neu sind ein stärkerer Mischermotor mit 100 % höherem Drehmoment und eine Montagehilfe für den Mischkapseltausch. Zusätzliche Optimierungen am Dichtungskonzept und der Mischerwelleneinheit beeinflussen die Lebensdauer und Wartungsintervalle des eco-DUOMIX positiv und verbessern seine Gesamtlebensdauer. Zudem bekommt der eco-DUOMIX mit der eco-CONTROL-EC200 2.0 Steuerung mehr Funktionalitäten: Anwender dürfen sich auf eine Antriebsüberwachung mit Drehzahlregelung freuen und haben zudem eine digitale Drehzahlanpassung in jedem Mischprogramm.

Une solution de dosage optimisée pour un goutte à goutte sûr L’électrification des motorisations dans le secteur automobile entraîne une hausse de la demande de moteurs durables, à forte densité de puissance et faibles émissions sonores. L’imprégnation du rotor et du stator est l’un des principaux processus dans la fabrication de moteurs électriques. En tant que fournisseur de systèmes pour la technique de dosage, ViscoTec met à disposition des systèmes à haute sécurité des processus, qui garantissent aux constructeurs de moteurs électriques à haute efficacité une disponibilité élevée des machines et des dosages réalisés à la perfection, ce qui en fait des facteurs majeurs de qualité et de quantité. Les nouveaux doseurs de la série vipro-PUMP MR garantissent des processus d’imprégnation fiables, de la plus haute qualité.